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在明化集團(tuán)40·60項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，氣化工段的洗滌塔、鍋爐工段3#鋼結(jié)構(gòu)、合成工段的加熱爐、尿素工段的表冷器……這些塔塔罐罐被吊裝機(jī)揚(yáng)起的“大手臂”輕輕捧起，再妥妥的安置到各自的“家中”。各個(gè)工段里忙碌的“大手臂”正如項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的“陽和使”，在它的起起落落、回轉(zhuǎn)停移間，一座座高塔拔地而起，一間間廠房鱗次櫛比，一臺(tái)臺(tái)設(shè)備星羅棋布。行走在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)自豪感、幸福感油然而生。

走到107米的造粒塔前，停下腳步，仰望著這位年輕的“巨人”，不禁想起了它的“老前輩們”。

上世紀(jì)八十年代末，濟(jì)南市的尿素全部由外地購(gòu)進(jìn)，為了滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要，改變小氮肥產(chǎn)品單一的局面，明化決定投資建設(shè)尿素項(xiàng)目。

1991年9月，明化第一套尿素項(xiàng)目投產(chǎn)，結(jié)束了濟(jì)南市無尿素產(chǎn)品的歷史。

1998年6月，第二套尿素順利開車。兩套尿素生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到15萬噸，產(chǎn)量和效益邁上了一個(gè)新臺(tái)階。

2016年2月，50萬噸尿素等量搬遷項(xiàng)目開車成功，采用CO2汽提工藝生產(chǎn)尿素，成為明化小顆粒尿素生產(chǎn)史上的一次革新。

2019年，40·60項(xiàng)目尿素裝置，在寧陽化工產(chǎn)業(yè)園嶄露頭角……

二十八年尿素生產(chǎn)史，二十八年勤耕不輟，二十八年敬業(yè)篤行，每一粒潔白的尿素都是明化人智慧和汗水的結(jié)晶。

老尿素人大概都記得這樣一句話“總控的嘴，循環(huán)的腿，蒸發(fā)的跑斷腿”，這雖是大家編的順口溜，但恰恰反應(yīng)了當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)條件。每個(gè)班數(shù)產(chǎn)量、算消耗，精心操作，研究技改，目的就是能贏得個(gè)高產(chǎn)低耗，然而，由于工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝置的限制，兩套尿素的日產(chǎn)量?jī)H為900多噸。而今，這位年輕的“巨人”承載著“老前輩們”的使命，憑借智慧的“大腦”和精健的“體魄”日生產(chǎn)能力達(dá)到2860 噸。數(shù)字的變化向大家呈現(xiàn)的不僅僅是量的增長(zhǎng)，更多的是尿素生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝置水平的整體進(jìn)步。40.60尿素裝置正是具備了一整套的硬核配置才能夠在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中凸顯出安全、環(huán)保、高效低耗等優(yōu)勢(shì)。

節(jié)能降耗贏效益

電耗17kWh、循環(huán)水94m³、液氨568Kg、折蒸汽耗800Kg，這一串指標(biāo)就是40·60項(xiàng)目尿素裝置生產(chǎn)1噸尿素的設(shè)計(jì)消耗。這套采用CO2汽提法生產(chǎn)尿素的裝置，建成后各項(xiàng)消耗指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入20億元，利潤(rùn)8億元，成為集團(tuán)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

高新技術(shù)保安全

離心式CO2壓縮機(jī)壓縮機(jī)，多級(jí)高速離心式高壓氨泵、高壓甲銨泵可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)無脈沖，而且機(jī)組易損件少，連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。先進(jìn)的低溫甲醇洗和脫硫、脫氫工藝，有效提高轉(zhuǎn)化率，極大減少設(shè)備腐蝕，尾氣吸收系統(tǒng)內(nèi)無法形成爆炸性混合氣體。優(yōu)化裝置安全連鎖及SIS控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了裝置本質(zhì)安全。

先進(jìn)裝置促環(huán)保

采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的雙層水幕墻式造粒塔頂粉塵回收裝置+Solex粉體流密相輸送換熱器，在最低運(yùn)行能耗下，塔頂粉塵含量可小于30mg/m3，尿素成品溫度小于50℃；輸送尿素顆粒的半封閉氣墊式輸送機(jī)，可有效避免粉塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)；包裝樓和篩分樓的袋式脈沖除塵器，可充分回收尿素粉塵；深度水解系統(tǒng)在低蒸汽耗下，能保證解吸廢液指標(biāo)NH3-N和Ur均≤5PPm。

高自動(dòng)化提效率

蒸發(fā)造粒系統(tǒng)的自動(dòng)連鎖裝置開啟蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)無人操作的先河。裝置安全連鎖和高壓離心泵的使用，可將主控、蒸發(fā)和泵房崗位合并。國(guó)際先進(jìn)的全自動(dòng)包裝碼垛系統(tǒng)，擁有6套全自動(dòng)稱重包裝系統(tǒng)、6套全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器人碼垛系統(tǒng)、2套大袋包裝機(jī)，自動(dòng)化程度高，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度低。整套裝置正常生產(chǎn)僅需配置44人，較老裝置人員減少一半。

科技的進(jìn)步總是推動(dòng)著時(shí)代的發(fā)展。當(dāng)今，明化正在進(jìn)入快速、高質(zhì)量、輕資產(chǎn)的新階段。“總控的嘴，循環(huán)的腿，蒸發(fā)的跑斷腿”這句老尿素人曾經(jīng)無奈的自嘲，已經(jīng)隨著那個(gè)時(shí)代一去不復(fù)返。新項(xiàng)目以其安全、環(huán)保、清潔、高效的自身優(yōu)勢(shì)和“一頭多尾”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈模式推動(dòng)著集團(tuán)新三高戰(zhàn)略落地，成為明化未來發(fā)展的新引擎。

（明化集團(tuán) 龍?jiān)疲?/p>